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量產(chǎn)型噴霧干燥機在生產(chǎn)中可能出現哪些故障和解決方法：
量產(chǎn)型噴霧干燥機粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是:
進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
加入的料液不穩定。針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進(jìn)料量;適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調節到適當時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
量產(chǎn)型噴霧干燥機生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
空氣過(guò)濾效果不佳;
原料純度不高;
設備清洗不*?？刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng),若是應立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過(guò)濾;重新清洗設備。
產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
跑粉現象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
整個(gè)系統的空氣量減少;
熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
設備有漏風(fēng)現象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節閥位置是否正確;
檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì),若有應及時(shí)清洗;發(fā)現主軸有異常,要進(jìn)行更換;對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前比較為熱門(mén)的干燥設備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工。
1、量產(chǎn)型噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：
原因： 物料進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，導致干燥不*； 未按照設備運行說(shuō)明書(shū)中的操作進(jìn)行，設備主塔未加熱所致；
解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節進(jìn)料泵； 提高進(jìn)出口溫度；觀(guān)察設備是否存在物料堵塞現象；
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)：
原因：雜質(zhì)的來(lái)源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內存在雜質(zhì)。
解決方法：檢查空氣過(guò)濾器，適當更換使用時(shí)間較長(cháng)的過(guò)濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過(guò)濾其存在的雜質(zhì)；對設備進(jìn)行*清洗。
3、跑粉現象嚴重，產(chǎn)品的回收率很低：
原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低
解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過(guò)細或顆粒過(guò)大：
原因：料液的含固量過(guò)低，進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì )導致產(chǎn)品粉粒過(guò)細的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低，熱量不夠，料液的含水率過(guò)高。
解決方法：顆粒過(guò)細需要提高料液的含固量；適當增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過(guò)大的解決方法：適當調整風(fēng)壓，對加熱系統進(jìn)行檢測判斷是否滿(mǎn)足熱量需求，對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：
原因：?jiǎn)?wèn)題主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀(guān)察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線(xiàn)，檢測脈沖閥是否正常運轉。
6、噴霧干燥機運行噪聲很大：
原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤(pán)以及軸承。
解決方法：檢查霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當發(fā)生變速齒損壞及時(shí)修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
在量產(chǎn)型噴霧干燥機常見(jiàn)故障處理和工作原理
量產(chǎn)型噴霧干燥機使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。
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