產(chǎn)品時(shí)間：2024-01-17
閉路循環(huán)高溫噴霧干燥機特別針對于有機溶劑，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收有機溶劑。針對有機溶劑低閃點(diǎn)或者微毒的特點(diǎn)，易燃易爆的特點(diǎn)特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統。
1設備簡(jiǎn)介
閉路循環(huán)高溫噴霧干燥機特別針對于有機溶劑，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收有機溶劑。針對有機溶劑低閃點(diǎn)或者微毒的特點(diǎn)，易燃易爆的特點(diǎn)特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統。
1.1防爆系統：
*層氮氣防爆：根據氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個(gè)管道采用氮氣循環(huán)，氧含量在3%以下系統才能正常運行。
第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開(kāi)，可泄壓，詳細工控流程請咨詢(xún)工廠(chǎng)技術(shù)工程師。
第三層防爆片防爆，當干燥塔系統塔內壓力非正常上升時(shí)，塔頂防爆片自動(dòng)打開(kāi)泄爆
第四層整機防爆，內部帶通風(fēng)系統（可選配），適合有害氣體.
1.2產(chǎn)品特點(diǎn)：
能防止氧化，避免危險提高質(zhì)量；
容易實(shí)現無(wú)菌化無(wú)塵化。
能回收料液中的溶劑 。
提高芳香成分的保存度。
能對可燃性料液進(jìn)行干燥或冷卻造粒。
能干燥熱敏性非常高的料液。
能達到低公害、無(wú)公害。
能省去除臭裝置。
能進(jìn)行100℃以下的低溫干燥。
1.3適用產(chǎn)品：
非氧化類(lèi)陶瓷、超硬合金、高效電池材料。
調味料、健康食品。
醫藥品、維生素、有機藥品。
合成樹(shù)脂、蠟
2總體結構（以喬楓zui終設計為準）
設備主要由：送料系統、加熱系統、霧化系統、噴霧干燥系統、惰性氣體循環(huán)系統、產(chǎn)品回收系統、冷凝系統組成。
2.1進(jìn)料系統
包含：配料罐、溶劑罐、輸料蠕動(dòng)泵、輸料管路、霧化器，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動(dòng)泵的驅動(dòng)下，漿料通過(guò)管路閥門(mén)到達霧化器，霧化器需要配備上海喬楓特制的防爆霧化器噴頭，噴頭壽命保修使用一年。
2.2加熱系統
加熱系統由氮氣—電加熱系統組成，封閉的發(fā)熱元件在管道內將干燥介質(zhì)（氮氣）直接加熱并通過(guò)一組調壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內
2.3干燥塔
干燥塔包含：塔體、防爆照明燈、氣體分布器、溫控設備、泄壓裝置、進(jìn)風(fēng)管路、出風(fēng)管路、氧含量測量傳感器等部件，進(jìn)風(fēng)管路內部需要設置過(guò)濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口，氣體從排風(fēng)管排除進(jìn)行閉路循環(huán)管路，
2.4產(chǎn)品回收系統
從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽，采用過(guò)濾裝置進(jìn)行回收，將粉料和有機溶劑氣體進(jìn)行分離，粉料回收，有機氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)行回收并重復利用。
2.5氣體循環(huán)系統
氣體循環(huán)由一套循環(huán)風(fēng)機來(lái)完成，干燥介質(zhì)自循環(huán)風(fēng)機輸出，流經(jīng)冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風(fēng)分離器或袋濾器、耐溫高效過(guò)濾器，然后返回循環(huán)風(fēng)機重復使用，即形成氣體循環(huán)系統。
2.6冷凝系統
冷凝系統由制冷機組、冷凝器、冷媒循環(huán)泵、過(guò)濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕"氣體（包含被蒸發(fā)的有機溶劑蒸汽）進(jìn)入冷凝器，氣體經(jīng)冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統，有機溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收后通過(guò)冷凝器底部的液位控制器自動(dòng)排入溶劑罐內。
2.7霧化系統
本系統采用機械結構的硬接觸，無(wú)任何密封墊，無(wú)泄漏。不同于普通的電動(dòng)離心噴頭，過(guò)熱的腐蝕蒸汽長(cháng)期接觸電動(dòng)噴頭的電線(xiàn)，從而腐蝕電線(xiàn)，導致電線(xiàn)表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.該設備的優(yōu)勢：
3.1 采用喬楓創(chuàng )新的（QFN-BLG-ES-VER2018-1A）霧化系統，本系統采用機械結構的硬接觸，無(wú)任何密封墊，無(wú)泄漏。不同于普通的電動(dòng)離心噴頭，過(guò)熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下，長(cháng)期接觸電動(dòng)噴頭的電線(xiàn)，從而腐蝕電線(xiàn)，導致電線(xiàn)表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.2 可實(shí)現1-8微米范圍的超細粉末，適合于電池材料的制備
序號 | 名稱(chēng) | 數量 | 備注 |
1 | 防爆片 | 1 | / |
2 | 防爆霧化器 | 1 | 標配一只，沒(méi)現貨的情況下貨期2個(gè)月 |
3 | 硅膠墊片 | 20 | / |
4 | 卡箍 | 10套 | / |
5 | 濾芯 | 2個(gè) | 備2個(gè) |
6 | 物料收集瓶 | 2個(gè) | / |
7 | 蠕動(dòng)泵管子 | 1 | 防腐 |
5. 閉路循環(huán)高溫噴霧干燥機配置及主要參數
QFN-BL-G1 | QFN-BL-G3 | QFN-BL-G5 | |
NMP蒸發(fā)量 | 0.8Kg/h | 3Kg/h | 5Kg/h |
zui小進(jìn)料量 | 50ml | 80ml | 100ml |
霧化結構 | 霧化系統（QFN-NZY1VER2018-1A） | ||
電控系統 | 喬楓閉路循環(huán)霧化系統（QFN-BLG-ES-VER2018-1A） | ||
zui高進(jìn)風(fēng)溫度(攝氏度) | 300 | ||
干燥室直徑(mm) | ￠300 | ￠800 | ￠800 |
干燥塔高度（mm） | ￠600 | ￠1200 | ￠1500 |
防爆片通徑（mm） | 65 | 65 | 108 |
加熱器容量 | 4Kw | 8Kw | 18Kw |
引風(fēng)機[功率（kw）,風(fēng)量（m3 /h）] | [1.5，250] | [2.2，300] | [2.2，300] |
壓縮機[功率（kw）,風(fēng)量（L /min）] | [0.58，108] | [0.58，108] | [0.58，108] |
冷水機組 | 50-60Hz（內置低溫冷卻循環(huán)泵） | ||
電控主要配件標準（包括PLC,模擬量模塊，觸摸屏）（可選） | ?維控控制模塊（標準） □臺達控制模塊 □德國西門(mén)子控制模塊 | ||
電控輔助配件選型標準（包括接觸器等）（可選） | ?正泰(標準) □德力西 □施耐德 □其他______________ | ||
與物料接觸部分（可選） | ?SUS304(標準) □SUS316 □其他_______________ | ||
尾氣再利用，節能30%以上（可選） | ?不裝配（標準） □裝配 | ||
霧化噴嘴（是否采用金剛石鍍膜） | ?SUS304（標準）□SUS316（標準）□ 碳化硅（標準） □金剛石 | ||
設備保修 | ?1年（標準，以上需收取一定的維修費用） □2年 □3年 | ||
電力（裝機容量） | 10Kw | 16Kw | 35Kw |
脈沖布袋除塵器 | 聚四氟覆膜材料 | ||
2只 | 4只 | 8只 | |
外形尺寸（mm）(L×W×H) | 1400×1000×1600 | 1800×1200×1800 | 2100×1200×1800 |
安裝重量（參考） | 200Kg | 450Kg | 1000Kg |
動(dòng)力電源 | 380V/-3￠ （可根據不同國家標準定制相關(guān)電壓） |
注1: NMP蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度280℃,
2: 如需更大蒸發(fā)量的設備,請在線(xiàn)詢(xún)價(jià)或致電本公司
021-54385660
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